鋼絲繩作為牽引、承載的關鍵構件廣泛應用于煤礦、冶金、高層建筑提升、交通運輸、港口、旅游等國民經濟建設的各個領域,發揮著重要的作用。

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在港口起重吊裝領域，鋼絲繩在工作過程中,由于載荷的不確定性,不可避免地產生各種損傷,導致鋼絲繩張力的實際承受能力降低,使鋼絲繩發生斷裂,而造成機毀人亡,經濟損失慘重,社會影響巨大。
因此,港口用戶和研究者們希望采用科學的方法和技術手段來監控鋼絲繩的動態使用特性，從而保證鋼絲繩的安全使用和合理更新。傳統的強磁鋼絲繩檢測技術在原理和現場使用特性上，其可行性、穩定性正遭遇瓶頸。TST鋼絲繩探傷技術，依據自主推出電磁變量補償反饋式技術，實現了對鋼絲繩疲勞等損傷的定量檢測和對鋼絲繩承載能力的量化評估，提出了解決港口鋼絲繩問題的攜帶型、工程型和港區網絡型三種方案，填補了該領域的國際空白。
　　
　　目前，港口行業基本采用人工方法來檢測和管理鋼絲繩，而人工檢測只能發現鋼絲繩外部明顯的損傷，內部損傷根本無法發現。更為重要的是，統計表明80%以上的斷絲損傷由疲勞引起，疲勞損傷根本無法通過人工檢測發現?；谌斯z測、肉眼觀察制定的鋼絲繩安全規程和檢測規范，都屬于經驗判斷式，科學程度較低。隨著鋼絲繩檢測技術的進步，鋼絲繩的安全經濟性問題已到了可以采用科學技術和科學手段予以解決的時期。
　　
　　洛陽泰斯特公司擁有全球領先的鋼絲繩無損探傷技術，通過為港口吊裝機械專項定制和開發的“鋼絲繩在線探傷系統”，將有效解決其承載鋼絲繩的安全使用和管理難題。系統將成為對鋼絲繩實施全方位、全天候的在線自動檢測，定量檢測鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷導致的實際載荷能力退化程度的新型技術手段，實現“安全、節約、高效”的三重管理目標。公司技術人員已在上海、深圳、廣州、寧波等港口完成技術驗證和交流，為下一步世界首例港口吊裝機械在線探傷系統“中國創造”打下良好基礎。

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